在金屬冶煉與延壓、食品制造、藥品生產(chǎn)等流程工業(yè)中，生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，能源介質(zhì)復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)能源管理系統(tǒng)往往分介質(zhì)獨(dú)立計(jì)量——電表管電、氣表管氣、水表管水，月底匯總一張總表。但一旦想了解“生產(chǎn)這批A類產(chǎn)品，總共用了多少度電？花了多少天然氣？循環(huán)水單耗是多少？"就無跡可尋。

為此，客戶需要以批次為主線，將電、氣、水等所有介質(zhì)的消耗，按起止時(shí)刻同步歸集到每個(gè)批次，實(shí)現(xiàn)真正的全能源批次級追溯。CET中電技術(shù)基于批次生產(chǎn)模型，構(gòu)建批次級多能源能效分析平臺，將電、天然氣、壓縮空氣、氮?dú)?/span>、循環(huán)水等全部納入批次級統(tǒng)計(jì)，配合數(shù)據(jù)清洗與智能分?jǐn)偹惴?，形成完整閉環(huán)。

（1）多工序批次生產(chǎn)模型：時(shí)間軸對齊，精準(zhǔn)歸集

• 記錄每個(gè)批次經(jīng)過各工序的起止時(shí)刻；

• 關(guān)聯(lián)該時(shí)段內(nèi)所有能源介質(zhì)的累計(jì)消耗；

• 預(yù)置多種能耗分?jǐn)偹惴?/span>（按時(shí)長、按產(chǎn)量、按比例等）處理多批次共用工序的情況。

（2）工序級能耗拆解：電、氣、水各自可視

• 按冷軋、退火、精整等工序，分介質(zhì)展示能耗；

• 支持按批次號、產(chǎn)品型號、工序、能源類型動態(tài)篩選；

• 可視化呈現(xiàn)各工序的電力單耗、天然氣單耗、循環(huán)水單耗、壓縮空氣單耗的變化趨勢。

（3）數(shù)據(jù)清洗 + 異常識別：剔除干擾，提升可信度

• 基于時(shí)間序列剔除無效時(shí)段數(shù)據(jù)（如設(shè)備啟停、故障、待機(jī)）；

• 根據(jù)工藝參數(shù)閾值（溫度、壓力、車速等）過濾異常值；

• 批量清洗后，按單位產(chǎn)品綜合能耗或單位產(chǎn)品用電量排序，直觀展示；

• 清洗結(jié)果可導(dǎo)出，并標(biāo)注每條清洗條件，確?？勺匪荨?/span>

（4）能效建模與參數(shù)擬合：找到每個(gè)介質(zhì)的區(qū)間

• 利用清洗后的有效樣本，對不同生產(chǎn)參數(shù)（車速、寬度、工作電壓、爐溫等）與各介質(zhì)單耗進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合；

• 輸出擬合曲線，分析每種參數(shù)對電、氣、水能效的敏感度；

• 鎖定能效參數(shù)組合，指導(dǎo)工藝調(diào)整。

（5）數(shù)據(jù)集成與異常告警：在線臺賬，超標(biāo)即報(bào)

• 集成廠區(qū)MES、ERP等系統(tǒng)，獲取批次起止時(shí)間、原材料消耗、質(zhì)量、產(chǎn)量、人員等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線臺賬；

• 支持設(shè)置各介質(zhì)的單耗對標(biāo)值（標(biāo)準(zhǔn)值、歷史值），實(shí)際值超標(biāo)自動告警，并顯示超標(biāo)比例；

• 按生產(chǎn)時(shí)長統(tǒng)計(jì)各介質(zhì)的總能耗、產(chǎn)量、單耗，支持同比/環(huán)比分析。

典型案例：乳源東陽光精箔廠

廠區(qū)主要包括光箔一/二/三期和動力車間。其中，光箔一期設(shè)有熔鑄、熱軋、冷軋、精整等車間；光箔二期和三期則涵蓋鑄軋、冷軋、精整等車間。動力車間由天然氣站、3套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、2套廢水處理設(shè)備和5臺空壓機(jī)構(gòu)成，為全廠提供電、天然氣、壓縮空氣、水、氮?dú)?/span>等多種能源介質(zhì)。

CET中電技術(shù)基于客戶實(shí)際需求，在部署的能源系統(tǒng)中深度集成了批次級能耗分析與生產(chǎn)優(yōu)化功能。系統(tǒng)支持按重點(diǎn)用能設(shè)備所在工序、生產(chǎn)產(chǎn)品類型，靈活篩選每周或每月的工序生產(chǎn)單耗；在產(chǎn)品維度上，可針對重點(diǎn)用能設(shè)備生產(chǎn)的每類產(chǎn)品，獨(dú)立分析其單耗差異及變化趨勢；在時(shí)間維度上，則可對重點(diǎn)用能設(shè)備的平均工序單耗、時(shí)段總能耗、總產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并支持同比、環(huán)比分析。

由此，乳源東陽光精箔廠的能源管理實(shí)現(xiàn)了從“電為主"到“電+氣+水"的全面追溯，真正做到了每一種介質(zhì)都有據(jù)可查、每一道工序都能精準(zhǔn)對標(biāo)。

典型案例：烏蘭察布東陽光化成箔廠